不鏽鋼的強度由各種因素來确定，但最重要的和最基本的因素是其中添加的不同化學元素，主要是金屬元素。不同類型的不鏽鋼由于其化學成分的差異，就有不同的強度特性。(不鏽鋼材料拉伸試驗機)
(1)鐵素體型不鏽鋼
據研究結果，當鉻含量小于25%時鐵素體組織會抑制馬氏體組織的形成，因而随鉻含量的增加其強度下降；高于25%時由于合金的固溶強化作用，強度略有提高。钼含量的增加可使其更易獲得鐵素體組織，可促進α’相、σ相和χ相的析出，并經固溶強化後其強度提高。但同時也提高了缺口敏感性，從而使韌性降低。钼提高鐵素體型不鏽鋼強度的作用大于鉻的作用。
鐵素體型不鏽鋼的化學成分特征是含11%—30%Cr，其中添加铌和钛。滄州歐譜其高溫強度在各類不鏽鋼中是最低的，但對熱疲勞的抗力最強。
(2)馬氏體型不鏽鋼
馬氏體型不鏽鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌号及熱處理條件來得到較大範圍的不同的力學性能。
馬氏體型不鏽鋼從大的方面來區分，屬于鐵—鉻—碳系不鏽鋼.進而可分為馬氏體鉻系不鏽鋼和馬氏體鉻鎳系不鏽鋼。在馬氏體鉻系不鏽鋼中添加鉻、碳和钼等元素時強度的變化趨勢和在馬氏體鉻鎳系不鏽鋼中添加鎳的強度特性如下所述。
馬氏體鉻系不鏽鋼在淬火—回火條件下，增加鉻的含量可使鐵素體含量增加，因而會降低硬度和抗拉強度。低碳馬氏體鉻不鏽鋼在退火條件下，當鉻含量增加時硬度有所提高，而延伸率略有下降。在鉻含量一定的條件下，碳含量的增加使鋼在淬火後的硬度也随之增加，而塑性降低。添加钼的主要目的是提高鋼的強度、硬度及二次硬化效果。在進行低溫淬火後，钼的添加效果十分明顯。含量通常少于1%。
在馬氏體鉻鎳系不鏽鋼中，含一定量的鎳可降低鋼中的δ鐵素體含量，使鋼得到最大硬度值。
馬氏體型不鏽鋼的化學成分特征是，在0.1%----1.0%C，12%---27%Cr的不同成分組合基礎上添加钼、鎢、釩和铌等元素。由于組織結構為體心立方結構，因而在高溫下強度急劇下降。而在600℃以下，高溫強度在各類不鏽鋼中最高，蠕變強度也最高。
(3)奧氏體型不鏽鋼
奧氏體型不鏽鋼中增加碳的含量後，由于其固溶強化作用使強度得到提高。
奧氏體型不鏽鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加钼、鎢、铌和钛等元素。由于其組織為面心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。還由于線膨脹系數大，因而比鐵素體型不鏽鋼熱疲勞強度差。
(4)雙相不鏽鋼
對鉻含量約為25%的雙相不鏽鋼的力學性能研究表明，在α+γ雙相區内鎳含量增加時γ相也增加。當鋼中的鉻含量為5%時，鋼的屈服強度達到最高值；當鎳含量為10%時，鋼的強度達到最大值。
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